拉絲模具拋光的作用及工藝方法 

　　在模具制造過程中，拉絲模具的成形部分往往需要表面拋光。拋光一般采用油石條、毛輪、砂紙等，使材料表面塑性變形，去除工件凸出部分，表面光滑，一般手工操作。超精細拋光方法可用于高表面質量.超細粉磨是一種特殊的磨削工具，它在含磨料的拋光液中被壓制在工件的被加工表面，并高速旋轉。掌握拋光工藝可以提高模具質量和使用壽命，進而提高產品質量。拉絲模具的拋光方法如下：
　?。?）粗拋：精加工，電火花加工，磨削等工藝后的表面可用旋轉表面拋光機拋光，轉速為35 000-40 000 r / min。然后是手工油石磨，油石條加煤油作為潤滑劑或冷卻劑。使用順序為180＃→240＃→320＃→400＃→600＃→800＃→1 000＃。
　?。?）半精細拋光：半精細拋光主要采用砂紙和煤油。砂紙的數量依次為400 600 800 1000 1200 1500。事實上，1500砂紙僅使用適于硬化的模具鋼（高于52HRC），而不是預硬化鋼，因為這可能導致預硬化鋼零件的表面損壞，從而無法達到預期的拋光效果。
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　　精拋：精拋工藝主要采用金剛石研磨乳膏。如果用磨光的布輪混合金剛石研磨粉或研磨奶油進行研磨，通常的研磨順序是9μm(1,800#)→6μm(3,000#)→3μm(8,000#)。9μm的鉆石磨砂膏和拋光布輪可以用來去除1,200#和1,50 0#砂紙留下的毛狀擦傷。然后用黏性毛氈和金剛石磨磨膏進行拋光，順序為1μm(14,000#)→1/2μm(60,000#)→1/4μm(100,000#)。
　　注：拉絲模具的拋光工藝應在兩個工位完成，即粗磨處和精拋光位置應分開，在上道工序中應注意清理工件表面殘留的砂粒。
　　一般情況下，用石油粗磨到1200＃砂紙后，需要對工件進行拋光清潔，無灰塵，確?？諝庵械幕覊m顆粒不會附著在模具表面。高于1μm（包括1μm）的精度要求可以在干凈的拋光室中進行。為了更準確的拋光，它盡量處于清潔的空間，因為灰塵，煙霧，頭皮屑和水滴會燒掉高精度拋光表面。
　　拋光完成后，工件表面應防塵。當拋光過程停止時，應仔細去除所有磨料和潤滑劑，以確保工件表面清潔，然后在工件表面噴涂一層模具防銹涂層。